一、操作前准备

1. 检查电源与电气系统
   • 确认电动执行机构电源电压与铭牌标注一致（如AC380V、AC220V等），避免电压过高或过低导致电机损坏。
   • 检查接地线是否牢固，防止漏电引发安全事故。
   • 测试远程控制信号（如4-20mA、开关量）是否正常，确保自动化系统能准确传递指令。
2. 验证阀门状态
   • 手动盘车检查闸板是否灵活，无卡滞或异常阻力（部分阀门配备手动操作机构）。
   • 确认阀门处于全开或全关位置（通过位置指示器或限位开关），避免中途启闭导致密封面损坏。
3. 检查管路与介质
   • 确保管路内无高压或反向压力，防止启闭时介质冲击损坏阀门。
   • 确认介质温度、压力、腐蚀性等参数在阀门额定范围内（如闸板材质、密封件材质需与介质兼容）。

二、操作过程注意事项

1. 启闭顺序与速度控制
   • 启动时：先通过远程控制或现场按钮发送启闭信号，观察执行机构动作是否平稳，避免突然加速导致机械冲击。
   • 关闭时：若介质含颗粒或杂质，需缓慢关闭以减少对密封面的冲刷；关闭后确认无泄漏（通过压力表或听诊器检查）。
   • 禁止中途停留：闸板阀设计为全开或全关使用，禁止在行程中间位置停留，否则会导致密封面磨损或介质泄漏。
2. 扭矩与过载保护
   • 电动执行机构需设置合理的扭矩限制值（通常为额定扭矩的1.1-1.5倍），防止闸板卡死时电机烧毁。
   • 若启闭过程中执行机构报警（如过载、堵转），需立即停机检查，排除故障（如清理杂质、调整闸板位置）后再重新操作。
3. 远程与本地操作切换
   • 在远程控制模式下，确保现场紧急停止按钮有效，以便在突发情况下快速切断电源。
   • 切换至本地操作时，需先断开远程控制信号，避免指令冲突导致阀门误动作。

三、运行监控与维护

1. 定期检查与记录
   • 每日检查阀门位置指示器、限位开关是否准确，执行机构有无异常噪音或振动。
   • 每月记录启闭次数、运行时间，分析使用频率，制定维护计划。
   • 每季度检查电气连接是否松动，绝缘电阻是否达标（通常≥0.5MΩ）。
2. 润滑与密封维护
   • 对闸板导轨、阀杆螺纹等运动部件定期润滑（使用耐高温、耐介质的润滑脂），减少磨损。
   • 若发现密封面泄漏，需检查闸板是否变形或密封件是否老化，必要时更换密封圈或研磨密封面。
3. 防冻与防腐蚀措施
   • 在低温环境下，停用后需排空阀体内介质，防止冻裂；若无法排空，需加装保温层或伴热装置。
   • 对腐蚀性介质，需选用耐腐蚀材质（如不锈钢闸板、氟橡胶密封圈），并定期清洗阀体内壁。

四、安全注意事项

1. 操作人员防护
   • 操作时佩戴防护手套、护目镜，防止介质喷溅或闸板碎片伤人。
   • 禁止在阀门启闭过程中触摸运动部件（如阀杆、齿轮箱），避免夹伤。
2. 紧急情况处理
   • 若阀门卡死无法启闭，需先切断电源，再通过手动机构或专用工具操作（需遵循厂家指导）。
   • 发生泄漏时，立即关闭上下游阀门，排空介质后检修，禁止带压维修。
3. 停用与存放
   • 长期停用前，需将阀门置于全开或全关位置，并涂抹防锈油保护金属部件。
   • 存放环境需干燥、通风，避免阳光直射或潮湿导致电气元件短路。

五、常见故障与排除