一、安装阶段注意事项

1. 流向与支撑
   • 确保阀门流向与介质流动方向一致，箭头标识需清晰可见。
   • 大型阀门需独立支撑，避免管道压力导致阀体变形或密封失效。例如，DN300以上阀门建议安装支架。
2. 空间与管件
   • 垂直安装时，阀后需预留6倍阀门直径的空间（如DN200阀门需1.2米空间），防止阀瓣开启受阻。
   • 避免在阀门前后安装变径管或管接头，减少湍流对阀瓣的影响。
3. 连接与密封
   • 法兰连接时需均匀拧紧螺栓，防止局部泄漏。
   • 安装前清洗内腔，去除杂物，避免密封面划伤。

二、调试阶段关键操作

1. 粗调准备
   • 注满隔离装置胶囊水，打开微量调节阀至50%开度。
   • 调节活塞螺杆，使拉杆伸出全长的1/3，活塞伸出2/3后固定螺母。
2. 启动测试
   • 启动水泵后观察活塞拉杆是否在15-30秒内推上，若未推上需检查单向阀或压力管道。
   • 停机时观察阀瓣缓闭情况，若电机反转或密封不严，需调整针型阀开度或清洗管路。
3. 缓闭时间调节
   • 顺时针旋转针型阀手柄减小开度，延长阀瓣关闭时间（最长60秒）；逆时针旋转缩短时间。
   • 调节开度调节杆可改变活塞杆伸出长度，进而控制缓闭开度。例如，调节杆螺母顺时针转可减小缓闭开度。

三、运行维护要点

1. 定期检查
   • 每月检查密封性能，发现泄漏及时更换密封圈。
   • 每季度清洗阀门内部，去除杂质，防止活塞卡滞。
2. 缓闭机构维护
   • 每年检查缓闭活塞润滑情况，必要时加注液压油。
   • 冬季停水后需清理阀体内淤泥，防止油缸密封件冻伤。
3. 操作规范
   • 长期停用阀门需定期启闭，防止生锈或卡死。
   • 避免在超压或超温环境下使用，防止阀体变形或密封失效。

四、环境与工况适配

1. 介质要求
   • 适用于清水、污水、海水等介质，但需避免含大颗粒杂质（如砂砾），防止活塞卡滞。
   • 轻微腐蚀工况下可长期使用，严重腐蚀环境需选用耐腐蚀材质（如不锈钢阀体）。
2. 温度与压力限制
   • 介质温度不超过80℃，压力需在阀门额定范围内（如PN1.0MPa阀门适用压力≤1.0MPa）。
   • 超过额定值可能导致阀瓣变形或密封失效。

五、典型故障处理

• 填料渗漏：均匀拧紧填料压盖螺母，或更换填料。
• 密封面渗漏：清除密封面污物，修复或更换密封圈。
• 阀瓣无法关闭：检查针型阀是否堵塞，或调整重锤位置平衡阀瓣重量。